Ausführungsklasse nach EN 1090-2 bestimmen: EXC1 bis EXC4
Für die praktische Umsetzung empfiehlt sich unser Ratgeber zur WPS nach ISO 15609-1 erstellen. Wie sich diese Anforderungen im Betrieb zu einer Schweißdokumentation nach EN 1090 zusammenfügen, zeigt unser Produktbereich.
Welche Ausführungsklasse brauche ich? — EXC-Rechner
Bestimmen Sie die Ausführungsklasse Ihres Bauteils nach DIN EN 1090-2 Tabelle B.3 — aus Schadensfolge-, Beanspruchungs- und Herstellungskategorie. Inklusive der daraus folgenden Prüf- und Dokumentationspflichten.
Ausführungsklasse (EXC) nach EN 1090-2 bestimmen
Drei Angaben wählen → Ihre Ausführungsklasse EXC1–4 inkl. der wichtigsten Anforderungen. Kostenlos, ohne Anmeldung.
1. Schadensfolgeklasse (CC, nach EN 1990)
2. Beanspruchungskategorie (SC)
3. Herstellungskategorie (PC)
Bitte alle drei Kategorien wählen, um die Ausführungsklasse zu bestimmen.
Hinweis: Empfehlung nach DIN EN 1090-2 Tabelle B.3. Die verbindliche Festlegung der Ausführungsklasse trifft der Tragwerksplaner; nationale Vorschriften (z. B. DIN EN 1993) können abweichen.
* Schweißaufsicht: konservative Obergrenze — die tatsächlich geforderte Stufe hängt von Werkstoffkategorie und Erzeugnisdicke ab (EN 1090-2 § 7.4.3, Tab. 14/15); für EXC1 fordert die Norm keine Stufe.
Ausführungsklassen EXC1-EXC4
Die EN 1090-2 unterscheidet vier Ausführungsklassen mit steigenden Qualitätsanforderungen. Die Wahl der Klasse richtet sich nach statischer Relevanz, Beanspruchungsart und Konsequenzen eines Versagens.
Niedrige Anforderungen für nicht tragende oder gering beanspruchte Bauteile
Typische Anwendungen
- Geländer
- Treppen ohne statische Relevanz
- Nicht tragende Verkleidungen
Schweißtechnische Anforderungen
- Keine schweißtechnische Qualifikation erforderlich
- Visuelle Prüfung ausreichend
- Keine WPS erforderlich
NDT-Prüfumfang
Keine NDT erforderlich
Mittlere Anforderungen für tragende Bauteile mit statischer Beanspruchung
Typische Anwendungen
- Standard Stahlhochbau
- Hallenkonstruktionen
- Bürogebäude
- Wohngebäude
Schweißtechnische Anforderungen
- WPS nach ISO 15609 erforderlich
- Schweißaufsicht durch EWE/IWE
- Schweißer nach ISO 9606 qualifiziert
NDT-Prüfumfang
10 % Stumpf-/Kreuzstoß, 5 % T-Stoß und dicke Quer-Kehlnähte, 0 % übrige (EN 1090-2:2018+A1:2024, Tabelle 24)
Hohe Anforderungen für tragende Bauteile mit Ermüdungsbeanspruchung
Typische Anwendungen
- Brücken
- Kranbahnen
- Türme
- Mastbauwerke
- Stadien
Schweißtechnische Anforderungen
- Vollständige WPS und WPQR
- Schweißaufsicht durch IWE
- Lückenlose Dokumentation
NDT-Prüfumfang
20 % Stumpf-/Kreuzstoß, 10 % T-Stoß und dicke Quer-Kehlnähte, 5 % übrige (EN 1090-2:2018+A1:2024, Tabelle 24)
Sehr hohe Anforderungen für seismisch oder extrem ermüdungsbeanspruchte Bauwerke
Typische Anwendungen
- Erdbebenzone
- Offshore-Konstruktionen
- Kernkraftwerke
- Hochhäuser
Schweißtechnische Anforderungen
- Zusätzliche Qualifikationen
- Erweiterte WPQR-Prüfungen
- Schweißkoordinator zwingend
NDT-Prüfumfang
Umfang je Naht in der Ausführungsspezifikation festgelegt, mindestens wie EXC3 (EN 1090-2, 12.4.2.3; Tabelle 24 hat keine EXC4-Spalte)
Zentrale Anforderungen der EN 1090-2
Diese vier Bereiche müssen Sie für EN 1090-2 Konformität beherrschen
- Schweißer nach ISO 9606-1 qualifiziert
- Schweißaufsicht (EWE/IWE/IWT) je nach EXC-Klasse
- Regelmäßige Weiterbildung und Nachschulungen
- Dokumentation aller Qualifikationen
- WPS nach ISO 15609-1 für alle Schweißverfahren
- WPQR nach ISO 15614-1 als Qualifikationsgrundlage
- Gültigkeitsbereich der WPQR beachten
- Freigabe durch Schweißaufsicht
- Prüfumfang abhängig von Ausführungsklasse
- Visuelle Prüfung (VT) 100%
- Ultraschall (UT), Röntgen (RT), Magnetpulver (MT)
- Bewertungsgruppen B, C, D nach ISO 5817
- Toleranzklassen nach ISO 13920
- Ebenheit, Geradheit, Winkligkeit
- Schweißnahtvorbereitung nach ISO 9692
- Nahtüberhöhung und Nahtübergang
EXC2-Checkliste als PDF
Genau diese Anforderungen — WPK, WPQR/WPS, Schweißer, Schweißaufsicht und ZfP — als abhakbare Liste für EXC2, mit Normverweis je Zeile: CE/DoP, ZfP-Umfang nach Tab. 24 und Audit-Rhythmus nach Tab. B.3.
Dokumentations-Checkliste
Diese Dokumente benötigen Sie für Audits und CE-Kennzeichnung
- WPS für alle Schweißverfahren erstelltEXC2-EXC4
- WPQR als Qualifikationsnachweis vorhandenEXC2-EXC4
- Schweißer-Qualifikationen nach ISO 9606-1EXC2-EXC4
- Schweißaufsicht bestellt (EWE/IWE)EXC2-EXC4
- NDT-Prüfplan erstelltEXC2-EXC4
- Prüfprotokolle (VT, UT, RT, MT, PT)EXC2-EXC4
- Materialzertifikate 3.1 nach EN 10204Alle EXC
- SchweißnahtverzeichnisEXC2-EXC4
- FertigungsdokumentationAlle EXC
- Abweichungsberichte und ReparaturdokumentationEXC2-EXC4
Häufige Fehler bei EN 1090-2
Diese Stolperfallen sollten Sie vermeiden
- 01
Falsche Ausführungsklasse gewählt
Die EXC-Klasse wird zu niedrig oder zu hoch angesetzt. Folge: Über- oder Unterdokumentation, Audit-Probleme.
- 02
Unvollständige WPS-Dokumentation
WPS ohne passende WPQR oder fehlende Parameter. Ohne gültige WPS ist die Schweißung nicht konform.
- 03
Schweißer-Qualifikationen abgelaufen
ISO 9606-1:2017-Zertifikate verlangen alle 6 Monate eine Bestätigung der Schweißaufsicht und nach 3 Jahren eine Verlängerung nach Section 9.3. Versäumnis = Qualifikation ungültig.
- 04
NDT-Prüfumfang nicht eingehalten
Zu wenig geprüft führt zu Nicht-Konformität. Der Prüfumfang ist je nach EXC-Klasse genau definiert.
- 05
Materialzertifikate fehlen
3.1-Zertifikate nach EN 10204 müssen für alle Stähle und Zusatzwerkstoffe vorhanden sein.
- 06
Keine Schweißaufsicht bestellt
Ab EXC2 ist eine qualifizierte Schweißaufsicht (EWE/IWE) zwingend erforderlich.
Häufig gestellte Fragen zu EN 1090-2
Wann muss ich EXC2 statt EXC1 anwenden?
EXC2 gilt für alle tragenden Bauteile im Stahlhochbau. EXC1 ist nur für nicht tragende Bauteile wie Geländer oder Verkleidungen zulässig. Im Zweifel gilt: Tragendes Bauteil = mindestens EXC2.
Brauche ich für EXC2 zwingend eine WPS?
Ja. Ab EXC2 müssen alle Schweißarbeiten nach einer qualifizierten WPS (ISO 15609-1) ausgeführt werden. Die WPS muss durch eine WPQR (ISO 15614-1) qualifiziert sein.
Wie viel NDT-Prüfung ist bei EXC2 erforderlich?
EN 1090-2:2018+A1:2024 Tabelle 24 staffelt die ergänzende ZfP nach Nahtart, nicht nach Prüfverfahren — zusätzlich zur Sichtprüfung, die an allen Nähten über die volle Länge erfolgt. In EXC2: Quer-Stumpfnähte im Stumpf- und Kreuzstoß 10 %, im T-Stoß 5 %, Quer-Kehlnähte mit a > 12 mm oder t > 30 mm 5 %, kleinere Quer-Kehlnähte und sonstige Längsnähte 0 %. In EXC3 verdoppeln sich diese Sätze (20 / 10 / 10 / 5 %). Für EXC4 nennt Tabelle 24 keinen Wert: Dort wird der Umfang je Naht in der Ausführungsspezifikation festgelegt und muss mindestens den EXC3-Werten entsprechen (12.4.2.3).
Welche Qualifikation braucht die Schweißaufsicht?
EN 1090-2:2018 Tabelle 14 fordert kein bestimmtes Diplom, sondern ein technisches Wissensniveau nach ISO 14731 — basis (B), spezifisch (S) oder umfassend (C) — abhängig von Ausführungsklasse, Stahlsorte und Blechdicke. Für EXC2 mit S235–S355 bis 25 mm genügt B, in EXC3 wird für dieselben Güten mindestens S verlangt, über 25 mm C. In der deutschen Praxis werden B/S/C über IWS, IWT und IWE nachgewiesen.
Wie lange sind Schweißer-Qualifikationen gültig?
Nach ISO 9606-1:2017 Section 9 bis zu 3 Jahre — vorausgesetzt, die Schweißaufsicht bestätigt alle 6 Monate die Schweißtätigkeit (9.2). Nach 3 Jahren erfolgt eine Verlängerung nach Section 9.3 (z. B. ZfP-Protokolle oder neue Schweißprobe). Bei Unterbrechung > 6 Monate: Neuprüfung erforderlich.
Was passiert bei Abweichungen von der WPS?
Abweichungen müssen dokumentiert und von der Schweißaufsicht genehmigt werden. Kritische Parameter (z.B. Vorwärmtemperatur, Streckenenergie) dürfen nicht ohne neue WPQR geändert werden.
Muss ich geometrische Toleranzen nach ISO 13920 einhalten?
Ja, sofern nicht projektspezifisch andere Toleranzen vereinbart wurden. ISO 13920 gilt als Standard für Schweißkonstruktionen und ist Teil der EN 1090-2.
Wie dokumentiere ich Schweißnahtreparaturen?
Reparaturen müssen vollständig dokumentiert werden: Grund, Reparaturverfahren, WPS-Nummer, Schweißer, NDT-Prüfung nach Reparatur, Freigabe durch Schweißaufsicht.
DIN EN 1090-2:2018 — Ausführungsanforderungen für Stahltragwerke
DIN EN 1090-2 ist die deutsche Fassung der europäischen Norm EN 1090-2 und definiert die technischen Anforderungen an die Ausführung tragender Stahlbauteile — vom Schweißen über Korrosionsschutz bis zur Montage.
DIN EN 1090-2 legt alle Anforderungen fest, die ein Hersteller erfüllen muss, um tragende Bauteile aus Stahl in der EU in Verkehr zu bringen. Die Norm gliedert sich in mehrere große Themenbereiche: Anforderungen an die Ausführung, Werkstoffe, Schweißen, Schraubverbindungen, Korrosionsschutz, geometrische Toleranzen, Prüfung, Instandhaltung und Reparatur.
Die Ausgabe 2018 mit dem Amendment A1:2024 ist die aktuell in Deutschland verbindliche Fassung.
DIN EN 1090-2 ergänzt DIN EN 1090-1: Während Teil 1 die Konformitätsbewertung und CE-Kennzeichnung regelt, beschreibt Teil 2 die technischen Ausführungsanforderungen. Beide Teile sind Pflicht für die CE-Kennzeichnung — nur wer beide erfüllt, darf Bauteile mit dem CE-Zeichen versehen.
EN 1090-2 enthält mehrere zentrale Tabellen, die im Audit regelmäßig geprüft werden:
- Tabelle 1 — Materialzeugnisse nach EN 10204 (güteabhängig, nicht EXC-abhängig)
- Tabelle 24 — Zerstörungsfreie Prüfungen nach Nahtart und EXC
- Tabelle B.3 (EN 1090-1) — Audit-Rhythmus der notifizierten Stelle (1–3 Jahre)
- Tabelle F.1 — Schrauben-Vorspannkräfte
Hersteller müssen die Anforderungen aus DIN EN 1090-2 in ihrer werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) abbilden. Dazu gehören die Benennung einer verantwortlichen Schweißaufsicht, qualifizierte Schweißanweisungen (WPS), qualifizierte Schweißer und die lückenlose Dokumentation aller Fertigungsschritte.
EXC2-Anforderungen im Überblick
Ausführungsklasse 2 ist der Standard für übliche tragende Stahlbauten. Diese Anforderungen gelten für Hallenkonstruktionen, Büro- und Wohngebäude mit mittleren Konsequenzen.
EXC2 gilt für tragende Bauteile mit mittleren Folgen bei einem Versagen (Konsequenzklasse CC2). Typische Anwendungen sind Standard-Stahlhochbau, Hallenkonstruktionen, Bürogebäude und Wohngebäude. Die Ausführungsklasse wird vom Tragwerksplaner auf Basis von Konsequenzklasse, Serviceability Class und Produktionsklasse festgelegt.
EN 1090-2:2018+A1:2024 Tabelle 24 staffelt die ergänzende zerstörungsfreie Prüfung nach Nahtart. In EXC2 gilt: Quer-Stumpfnähte im Stumpf- und Kreuzstoß 10 %, im T-Stoß 5 %, Quer-Kehlnähte mit a > 12 mm oder t > 30 mm 5 %, kleinere Quer-Kehlnähte sowie sonstige Längs- und Steifennähte 0 %. Die Sichtprüfung erfolgt zusätzlich an allen Nähten über die volle Länge und wird nicht in Prozent gerechnet. Das Prüfverfahren — Ultraschall (UT), Röntgen (RT), Magnetpulver (MT) oder Eindringprüfung (PT) — wählt die Schweißaufsicht nach 12.4.2.6; es hängt nicht an der Ausführungsklasse.
Ab EXC2 sind alle Schweißarbeiten nach einer qualifizierten WPS nach ISO 15609-1 auszuführen. Der Regelweg der Qualifizierung ist die WPQR nach ISO 15614-1; EN 1090-2 Tabelle 12 lässt je Ausführungsklasse auch weitere Qualifizierungswege zu (z. B. ISO 15612/15613). Eine pWPS (vorläufige Schweißanweisung) ist lediglich der Entwurf für die Verfahrensprüfung und ersetzt die Qualifikation nicht. Alle Schweißer benötigen eine gültige Prüfung nach ISO 9606-1 — inklusive Halbjahres-Bestätigung durch die Schweißaufsicht.
EXC2 verlangt eine vollständige Fertigungsdokumentation: Schweißnahtverzeichnis, WPS-Zuordnung je Naht, Schweißeridentifikation, NDT-Prüfprotokolle und Materialzertifikate nach EN 10204 (mind. Typ 2.2, für Stähle über S275 Typ 3.1). Im Vergleich zu EXC3 sind keine lückenlosen Chargenzuordnungen für alle Bauteile erforderlich — die Rückverfolgbarkeit muss jedoch bis auf Bauteilebene gewährleistet sein.
Abgrenzung EXC2 vs. EXC3: In EXC3 verdoppeln sich die Sätze der Tabelle 24 (20 % Stumpf-/Kreuzstoß, 10 % T-Stoß und dicke Quer-Kehlnähte, 5 % übrige); dazu kommen die vollständige WPQR-Pflicht ohne pWPS-Ausnahme und eine umfassendere Rückverfolgbarkeit.