EN ISO 17635:2016
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen
EN ISO 17635 definiert Prüfumfang und -verfahren für die zerstörungsfreie Prüfung (NDT - Non-Destructive Testing) von Schweißnähten. Der erforderliche Prüfumfang ist direkt von der Ausführungsklasse nach EN 1090-2 abhängig und reicht von 0% (EXC1) bis 100% (EXC4) aller tragenden Nähte.
VT ist immer Pflicht
Unabhängig von der EXC-Klasse müssen 100% aller Schweißnähte visuell geprüft werden. Zusätzliche NDT-Verfahren (UT, RT) kommen ab EXC2 hinzu.
NDT-Prüfverfahren im Detail
Fünf Hauptverfahren für die zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen
Grundlegende Sichtprüfung der Schweißnahtoberfläche mit bloßem Auge oder Lupe
Prüfumfang
100% bei allen EXC-Klassen (immer Pflicht)
Typische Fehlerarten
Oberflächenfehler, Risse, Poren, Einbrandkerben, Nahtüberhöhung
✓ Vorteile
- Schnell
- Günstig
- Keine Ausrüstung nötig
- Sofortige Ergebnisse
⚠ Einschränkungen
- Nur Oberfläche
- Subjektiv
- Erfahrung erforderlich
Farbstoff dringt in Oberflächenrisse ein und wird sichtbar gemacht
Prüfumfang
Stichproben, vor allem für nicht-magnetisierbare Werkstoffe
Typische Fehlerarten
Feine Oberflächenrisse (auch in Aluminium, Edelstahl)
✓ Vorteile
- Sehr empfindlich für Risse
- Auch für Nicht-Stahl
- Visuell eindeutig
⚠ Einschränkungen
- Nur Oberfläche
- Reinigung nötig
- Zeitaufwendig
Magnetfeld wird angelegt, Eisenpulver zeigt Risse durch Streufeld
Prüfumfang
Stichproben für ferromagnetische Werkstoffe (Stahl)
Typische Fehlerarten
Oberflächenrisse und oberflächennahe Fehler in Stahl
✓ Vorteile
- Sehr empfindlich
- Schnell
- Auch oberflächennah
⚠ Einschränkungen
- Nur ferromagnetische Werkstoffe
- Stromquelle nötig
- Entmagnetisierung nötig
Ultraschallwellen werden eingebracht, Reflexionen zeigen innere Fehler
Prüfumfang
10-100% je nach EXC-Klasse
Typische Fehlerarten
Bindefehler, Schlackeneinschlüsse, Risse im Nahtinneren
✓ Vorteile
- Innere Fehler
- Keine Strahlung
- Sofortige Auswertung
- Dicken > 8 mm
⚠ Einschränkungen
- Erfahrung erforderlich
- Kopplungsmittel nötig
- Geometrie-abhängig
Röntgen- oder Gammastrahlung durchdringt Naht, Film/Detektor zeigt Fehler
Prüfumfang
10-100% je nach EXC-Klasse
Typische Fehlerarten
Poren, Schlackeneinschlüsse, Bindefehler, Risse
✓ Vorteile
- Sehr genaue Fehlerdarstellung
- Dokumentierbar (Film/Digital)
- Alle Materialien
⚠ Einschränkungen
- Teuer
- Strahlung (Sicherheit)
- Zeitaufwendig
- Zugang von zwei Seiten
Prüfumfang nach EXC-Klasse
Je höher die Ausführungsklasse, desto umfangreicher die Prüfpflicht
VT (Visuell)
100%
NDT (UT/RT)
0% (keine)
Bewertungsgruppe
D
Nur visuelle Prüfung ausreichend. Für unkritische Konstruktionen (z.B. Geländer, einfache Rahmen).
Typisch: Landwirtschaftliche Hallen, Industrietore
VT (Visuell)
100%
NDT (UT/RT)
10% (Stichproben)
Bewertungsgruppe
C
Stichproben am Haupttragwerk. NDT-Verfahren: UT oder RT. 10% bezieht sich auf Gesamtlänge der Kategorie B-Nähte.
Typisch: Bürogebäude, Lagerhallen, Wohnbauten
VT (Visuell)
100%
NDT (UT/RT)
30-100%
Bewertungsgruppe
B
30% bei statisch beanspruchten, 100% bei dynamisch/ermüdungsbeanspruchten Nähten (Kategorie C/D).
Typisch: Brücken, Industriebauten, hohe Gebäude
VT (Visuell)
100%
NDT (UT/RT)
100%
Bewertungsgruppe
B+
Alle tragenden Schweißnähte müssen mit NDT geprüft werden. Höchste Sicherheitsanforderungen.
Typisch: Offshore-Strukturen, Krananlagen, Erdbebenzonen
Bewertungsgruppen B/C/D nach ISO 5817
Definieren, welche Fehlergrößen zulässig sind
Max. Fehler
Größere Fehler erlaubt
Anwendung
EXC1 - unkritische Konstruktionen
Beispiel: Poren bis 5 mm erlaubt, Bindefehler bis 20% der Nahtdicke
Max. Fehler
Begrenzte Fehler erlaubt
Anwendung
EXC2 - Standardbauten
Beispiel: Poren bis 3 mm, Bindefehler bis 10% der Nahtdicke
Max. Fehler
Nur kleine Fehler erlaubt
Anwendung
EXC3/EXC4 - kritische Bauwerke
Beispiel: Poren bis 2 mm, Bindefehler bis 5% der Nahtdicke, keine Risse
Prüfplanung in 6 Schritten
So erstellen Sie einen normkonformen NDT-Prüfplan
Ausführungsklasse bestimmen
Projekt-EXC-Klasse aus statischer Berechnung oder Leistungsverzeichnis entnehmen (EXC1-EXC4).
Kritisch: Falsche EXC-Klasse = falscher Prüfumfang = Audit-Risiko
Nahtkategorien zuordnen
Schweißnähte nach EN 1090-2 Tabelle 19 in Kategorien B/C/D einteilen (je nach Beanspruchung).
Kritisch: Kategorie D = 100% NDT bei EXC3/4
Prüfumfang berechnen
Je nach EXC und Kategorie: 0%, 10%, 30% oder 100% der Nahtlänge für NDT einplanen.
Kritisch: 10% bedeutet: 10% der Gesamtlänge aller Kategorie-B-Nähte
Prüfverfahren auswählen
UT oder RT je nach Zugänglichkeit, Dicke, Geometrie. UT für Dicken > 8 mm, RT für komplexe Geometrien.
Kritisch: RT benötigt Zugang von zwei Seiten, UT nur von einer
Prüfplan erstellen
Dokumentieren: Welche Nähte, welches Verfahren, wann, durch wen. Prüfplan vor Schweißbeginn festlegen.
Kritisch: Nachträgliche Änderungen können Verzögerungen verursachen
Prüfung durchführen
Qualifiziertes Personal (NDT Level 2/3 nach ISO 9712) führt Prüfung durch.
Kritisch: Unqualifiziertes Personal = ungültige Prüfergebnisse
Häufige Fehler bei NDT-Prüfung
Keine VT vor NDT
Direkt UT/RT ohne vorherige visuelle Prüfung. Folge: Offensichtliche Oberflächenfehler bleiben unentdeckt, obwohl sie mit VT sofort sichtbar wären. Kostenrisiko: Unnötige NDT-Kosten.
Prüfumfang falsch berechnet
10% auf einzelne Nähte statt auf Gesamtlänge bezogen. Beispiel: 100 Nähte à 1 m = 100 m total. 10% = 10 m, nicht 10% pro Naht (= 10 m).
Falsche Bewertungsgruppe angewendet
EXC3-Projekt mit Bewertungsgruppe C statt B bewertet. Fehler werden durchgelassen, die nicht zulässig sind. Bei Audit: Sofortige Abweichung.
Keine Dokumentation der Prüfergebnisse
NDT durchgeführt, aber keine Prüfberichte archiviert. Bei Audits nicht nachweisbar. Folge: Prüfung muss wiederholt werden.
Unqualifiziertes Prüfpersonal
VT von Schweißer selbst durchgeführt, nicht von unabhängigem Prüfer. UT/RT von Personal ohne ISO 9712-Zertifikat. Prüfergebnisse ungültig.
Häufige Fragen zu EN ISO 17635
Kommt auf die Anwendung an. UT: Schneller, günstiger, keine Strahlung, gut für Dicken > 8 mm, nur eine Seite Zugang nötig. RT: Genauer, bessere Fehlerdarstellung, dokumentierbar (Film), aber teurer und langsamer, benötigt Zugang von zwei Seiten. Für Standardstahlbau (EXC2/3): UT ausreichend. Für kritische Anwendungen: RT bevorzugt.
VT: Qualifizierter Schweißfachmann oder Schweißaufsichtsperson. PT/MT/UT/RT: Nur Personal mit ISO 9712-Zertifizierung Level 2 (Prüfung durchführen) oder Level 3 (Prüfung freigeben). Ohne Zertifikat sind Prüfergebnisse ungültig.
10% bezieht sich auf die Gesamtlänge aller Kategorie-B-Nähte (nach EN 1090-2 Tabelle 19). Beispiel: 50 Nähte à 2 m = 100 m total. 10% = 10 m müssen geprüft werden. Die 10 m verteilen Sie statistisch auf verschiedene Nähte (z.B. 10× 1 m oder 5× 2 m).
Fehler nach ISO 5817 bewerten (Gruppe B/C/D). Falls unzulässig: Naht muss nachgearbeitet werden (Ausschleifen + Nachschweißen). Nach Reparatur: Erneute 100% VT + NDT an der reparierten Stelle. Wenn Fehlerrate > 10%: Prüfumfang auf 100% erhöhen.
VT kann intern durchgeführt werden, wenn Sie qualifiziertes Personal haben (Schweißfachmann IWE/IWT/IWS). Wichtig: VT muss von unabhängiger Person durchgeführt werden, nicht vom Schweißer selbst. UT/RT: Meist externe Prüffirma günstiger, da Geräte teuer sind.
VT: 5-10 min/Meter. PT: 30-60 min/Meter (inkl. Reinigung). MT: 20-40 min/Meter. UT: 10-20 min/Meter. RT: 1-2 h/Meter (inkl. Filmentwicklung oder digitale Auswertung). Plus: Vorbereitung, Auswertung, Berichtserstellung.
Ja, wenn sie tragend sind und zur entsprechenden Kategorie gehören. Bei EXC3/4 müssen auch Kehlnähte der Kategorie C/D zu 100% geprüft werden. Allerdings: UT/RT bei Kehlnähten oft schwierig (Geometrie), daher bevorzugt MT oder PT.
VT: 5-15 EUR/Meter. PT: 20-40 EUR/Meter. MT: 30-50 EUR/Meter. UT: 50-100 EUR/Meter. RT: 150-300 EUR/Meter. Plus: Anfahrt, Prüfbericht, ggf. Gerätemiete. Für EXC2-Projekt mit 100 m Nähten (10% = 10 m UT): ca. 500-1000 EUR.