Zurück zu NormenISO 15614-1:2017
Schweißverfahrensprüfung

ISO 15614-1:2017

Anforderungen für die Qualifizierung von Schweißverfahren durch Schweißverfahrensprüfung

Die ISO 15614-1 regelt, wie Schweißverfahren durch eine Schweißverfahrensprüfung (WPQR - Welding Procedure Qualification Record) qualifiziert werden. Die WPQR ist die unverzichtbare Qualifikationsgrundlage für jede WPS und weist nach, dass mit den angegebenen Schweißparametern fehlerfreie Schweißnähte mit ausreichender mechanisch-technologischer Festigkeit hergestellt werden können.

Pflicht ab EXC2

Nach EN 1090-2 ist ab Ausführungsklasse EXC2 zwingend eine WPQR als Qualifikationsnachweis für jede WPS erforderlich. Ohne WPQR ist die WPS ungültig.

2017
Aktuelle Version
Dicke Gültigkeitsbereich
5-10k€
Typische Kosten
Gültigkeit (Jahre)

Prüfumfang nach ISO 15614-1

Eine WPQR muss umfangreiche zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen bestehen. Alle Prüfergebnisse müssen die Mindestanforderungen erfüllen.

Zerstörende Prüfungen (Pflicht)

Zugversuch quer zur Naht

Mindestzugfestigkeit des Grundwerkstoffs erreicht

ISO 4136

Querbiegeversuch

Keine Risse > 3 mm nach Biegung um 180°

ISO 5173

Kerbschlagbiegeversuch

Mindest-Kerbschlagarbeit bei Prüftemperatur

ISO 9016 (falls erforderlich)

Makroschliff

Nahtaufbau, Bindefehler, Einbrand prüfen

ISO 17639

Härteprüfung (HV10)

Bei hochfesten Stählen ≥ S460

ISO 9015-1

Zerstörungsfreie Prüfungen (Pflicht)

Visuelle Prüfung 100%

Keine Oberflächenfehler, Risse, Poren

ISO 17637

Radiografische Prüfung (RT)

Bewertungsgruppe B nach ISO 5817

ISO 17636

Ultraschallprüfung (UT)

Alternative zu RT, Bewertungsgruppe B

ISO 17640

Bewertung Ungänzen

Keine unzulässigen Poren, Bindefehler, Einschlüsse

ISO 5817

Gültigkeitsbereiche nach ISO 15614-1

Die WPQR qualifiziert die WPS nicht nur für die exakt geprüften Parameter, sondern für definierte Bereiche. Diese Regeln sind kritisch für die Anwendbarkeit.

Werkstoffgruppen

Geprüfte Gruppe ± 1 Gruppe (nach ISO/TR 15608)

Geprüft

Gruppe 1.2 (S355)

Qualifiziert

1.1 (S235), 1.2 (S355), 1.3 (S420)

💡 Eine Gruppe nach unten und nach oben

Blechdicke Stumpfnaht

0.5 × t bis 2 × t (aber mindestens 3 mm)

Geprüft

t = 10 mm

Qualifiziert

5 mm bis 20 mm (min. 3 mm gilt immer)

💡 Dicke verdoppeln/halbieren

Blechdicke Kehlnaht

Keine obere Begrenzung

Geprüft

a = 6 mm

Qualifiziert

3 mm bis unbegrenzt

💡 Kehlnähte flexibler als Stumpfnähte

Rohr-Außendurchmesser

≥ 0.5 × D (geprüft), ab D ≥ 25 mm für alle Ø gültig

Geprüft

D = 100 mm

Qualifiziert

≥ 50 mm (oder ab 25 mm für alle)

💡 Kleine Rohre kritischer

Schweißposition

Geprüfte Position qualifiziert einfachere Positionen

Geprüft

PF (Rohr fallend/Überkopf)

Qualifiziert

PA, PB, PC, PD, PE, PF (alle außer PG)

💡 PF = maximale Flexibilität

Nahtart

Stumpfnaht qualifiziert Kehlnaht mit

Geprüft

Stumpfnaht (BW)

Qualifiziert

Stumpfnaht + Kehlnaht (FW)

💡 Kehlnaht allein qualifiziert nur Kehlnaht

WPQR erstellen: 8 Schritte

Der komplette Ablauf einer Schweißverfahrensprüfung

1

Schweißprobe herstellen

Probe nach pWPS (preliminary WPS) schweißen. Mindestens 150 mm Nahtlänge oder vollständiges Bauteil.

Kritisch: Alle Parameter exakt nach pWPS einhalten und dokumentieren

2

Abkühlen lassen

Probe auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Keine beschleunigte Abkühlung (Wasser), außer in pWPS vorgesehen.

Kritisch: Abkühlbedingungen beeinflussen Gefüge

3

Visuelle Prüfung

100% VT nach ISO 17637. Oberfläche auf Risse, Poren, Einbrandkerben prüfen.

Kritisch: Bereits hier disqualifizierende Fehler möglich

4

Zerstörungsfreie Prüfung

RT oder UT der gesamten Probe. Bewertung nach ISO 5817, Bewertungsgruppe B erforderlich.

Kritisch: Innere Fehler müssen ausgeschlossen werden

5

Proben entnehmen

Zugproben, Biegeproben, Kerbschlagproben nach Norm-Vorgaben entnehmen.

Kritisch: Entnahmeposition und -richtung genau definiert

6

Zerstörende Prüfungen

Zugversuch, Biegeversuch, ggf. Kerbschlagversuch und Härteprüfung durchführen.

Kritisch: Alle Grenzwerte müssen erreicht werden

7

Makroschliff anfertigen

Schliff quer zur Schweißnaht. Nahtaufbau, Einbrand, Bindefehler dokumentieren.

Kritisch: Nahtgeometrie muss Anforderungen erfüllen

8

WPQR dokumentieren

Alle Ergebnisse in WPQR-Formblatt eintragen. Von Prüfer und Schweißaufsicht unterschreiben lassen.

Kritisch: WPQR ist rechtliches Dokument

Häufige Fehler bei WPQR

1

Parameter weichen von pWPS ab

Während der Schweißprobe werden andere Parameter verwendet als in der pWPS angegeben. Folge: WPQR ungültig, WPS nicht qualifiziert.

2

Gültigkeitsbereich überschritten

WPS gibt 25 mm Blechdicke an, aber WPQR wurde mit 10 mm geprüft (max. 2× = 20 mm). WPS außerhalb Gültigkeitsbereich.

3

Nicht alle Prüfungen dokumentiert

Kerbschlagversuch wurde vergessen oder Makroschliff fehlt. WPQR ist unvollständig und ungültig.

4

Grenzwerte nicht erreicht

Zugfestigkeit 10% unter Mindestwert. Eine einzige nicht bestandene Prüfung = komplette WPQR ungültig.

5

Keine unabhängige Prüfstelle

Firmeneigener Mitarbeiter führt alle Prüfungen durch. Für EN 1090 wird oft unabhängige Stelle (TÜV, SLV) gefordert.

Häufige Fragen zu ISO 15614-1

Was ist der Unterschied zwischen WPS und WPQR?

Die WPS ist die Arbeitsanweisung für Schweißer (wie wird geschweißt). Die WPQR ist das Prüfprotokoll, das beweist, dass die WPS-Parameter funktionieren (Beweis durch Prüfung). Ohne WPQR ist die WPS nicht qualifiziert und ungültig.

Wie lange ist eine WPQR gültig?

Unbegrenzt, solange sich Normen, Werkstoffe oder Schweißverfahren nicht grundlegend ändern. Empfehlung: Alle 5-10 Jahre auf Aktualität prüfen, besonders bei Normänderungen.

Kann ich eine WPQR für mehrere WPS verwenden?

Ja, eine WPQR kann beliebig viele WPS qualifizieren, solange alle WPS-Parameter innerhalb des WPQR-Gültigkeitsbereichs liegen. Das spart Kosten.

Was kostet eine WPQR?

3.000-10.000 EUR abhängig von Prüfumfang, Material, Dicke und Prüfstelle. Hochfeste Stähle (S690), große Dicken und komplexe Positionen (PF) sind teurer. Externe Prüfstellen (TÜV, SLV) teurer als interne Prüfung.

Wer darf eine WPQR erstellen?

Die Schweißprobe kann im eigenen Betrieb hergestellt werden. Die Prüfungen müssen von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Für EN 1090 oft externe Prüfstelle erforderlich.

Was passiert, wenn eine Prüfung nicht bestanden wird?

Die WPQR ist ungültig. Es muss eine neue Schweißprobe mit angepassten Parametern hergestellt und komplett neu geprüft werden. Einzelne Prüfungen können nicht wiederholt werden.

Kann ich Parameter nachträglich erweitern?

Nein, die WPQR gilt nur für die geprüften Parameter. Für andere Materialkombinationen, Verfahren oder größere Dicken ist eine neue WPQR erforderlich.

Brauche ich für jedes Projekt eine neue WPQR?

Nein, WPQR ist projektunabhängig. Einmal erstellt, kann sie für alle Projekte verwendet werden, solange die WPS-Parameter im Gültigkeitsbereich liegen.

WPQR digital verwalten

Alle WPQR zentral archivieren, automatisch mit WPS verknüpfen, Gültigkeitsbereiche prüfen und für Audits bereithalten