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ISO 3834 Readiness-Check für Schweißbetriebe
Wie weit ist Ihr Betrieb von einer ISO-3834-Zertifizierung entfernt? Der Readiness-Check bewertet alle 18 Elemente der Reihe gegen Ihre echten Betriebsdaten — und liefert die Lückenliste für Teil 2, 3 oder 4.
Warum ISO 3834 für EN-1090-Betriebe zählt
Die ISO 3834 definiert die Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen — sie ist das Dach über WPS, WPQR, Schweißerqualifikation und Schweißaufsicht. EN 1090-2 verlangt schweißtechnische Qualitätsanforderungen abhängig von der Ausführungsklasse (EXC1 → Teil 4, EXC2 → Teil 3, EXC3/EXC4 → Teil 2), und Zertifizierungsstellen prüfen diese Elemente im FPC-Audit mit. Ein eigenständiges ISO-3834-Zertifikat ist darüber hinaus ein anerkannter Qualitätsnachweis gegenüber Auftraggebern — auch außerhalb des Bauprodukte-Bereichs.
Alle 18 Elemente der Reihe — nichts vergessen
Der Check folgt der Elementstruktur der ISO 3834-2 (§5–§18): von der Anforderungsüberprüfung über Schweißaufsicht, WPS/WPQR und Schweißzusätze bis zu Kalibrierung, Rückverfolgbarkeit und Qualitätsaufzeichnungen. Die Abstufung je Zielstufe (Teil 2/3/4) folgt dem Elementevergleich der ISO 3834-1.
Bewertung aus Daten, die Sie schon haben
Statt eines leeren Fragebogens bewertet der Check die Elemente automatisch aus Ihren vorhandenen StahlNorm-Modulen — abgelaufene Schweißerprüfungen, fehlende Aufsicht oder überfällige Kalibrierungen fallen sofort auf. Nur physische und organisatorische Punkte (z. B. Lagerbedingungen, PWHT) bestätigen Sie per Selbstauskunft.
Konservative Bewertung statt Schönfärberei
Unbewertete Elemente zählen nicht als erfüllt, und eine harte Datenlage — etwa null freigegebene WPS — lässt sich nicht per Selbstauskunft überstimmen. Das Verdikt „Bereit“ gibt es erst, wenn kein Element offen ist. So gehen Sie ohne böse Überraschungen ins Zertifizierungsaudit.
Teil 2, 3 oder 4 — Zielstufe im Vergleich
Der Check bewertet alle drei Stufen parallel und zeigt, welche Sie heute erreichen würden. Für EN-1090-Betriebe relevant: Die Ausführungsklasse bestimmt die geforderte Stufe — EXC1 verlangt Teil 4, EXC2 Teil 3, EXC3 und EXC4 Teil 2 (EN 1090-2 §7.1).
Lückenliste mit Nachweis-Hinweisen
Jedes offene Element erscheint mit Paragraph, Begründung aus Ihren Daten und einem Hinweis, welcher Nachweis typischerweise erwartet wird — als priorisierte Arbeitsliste für die Zertifizierungsvorbereitung.
Diese Bestandsdaten fließen automatisch ein
- Freigegebene WPS (ISO 15609-1) und qualifizierte WPQR (ISO 15614-1)
- Schweißerqualifikationen inkl. Gültigkeits- und Fristenstatus (ISO 9606-1)
- Benannte Schweißaufsicht (ISO 14731)
- Geräteverzeichnis mit Kalibrierfristen und Überfälligkeiten
- Schweißzusatz-Chargen mit Lager- und Trocknungsstatus
- Auftragsprüfungen, Fertigungs- und Qualitätslenkungspläne
- Prüfprotokolle, Abweichungen (NCR) und Lieferantenbewertungen
- Materialchargen, Zeugnisse und Rückverfolgbarkeit
- WPK-/Qualitätshandbuch-Status
Ehrlich, was der Check leistet: Der Readiness-Check ist eine Orientierungshilfe zur Vorbereitung — er bewertet die Elementstruktur der Reihe gegen Ihre erfassten Daten und Selbstauskünfte. Er ersetzt weder den Normtext noch die Bewertung durch eine Zertifizierungsstelle und trifft keine Konformitätsaussage.
In der Demo direkt ausprobieren
Die Demo startet mit einem vorbereiteten EXC2-Musterbetrieb — Sie sehen den Readiness-Check mit echten Beispieldaten, ohne Anmeldung.
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