Verlangt der Kunde ein eigenes Formular, gilt das.
Was ist ein 8D-Report?
Der 8D-Report ist eine Problemlösungsmethode in acht Schritten – den Disziplinen D1 bis D8. Meist wird damit eine Reklamation bearbeitet. Er beginnt mit einem Team und einer genauen Problembeschreibung, dämmt den Schaden ein, sucht die Ursache, stellt sie ab und beugt der Wiederholung vor. Verbreitet ist die Methode vor allem in der Automobilindustrie; auch im Stahl- und Metallbau kann ein Kunde bei einer Reklamation einen 8D-Report verlangen.
ISO 3834-2 verlangt in Abschnitt 15 unter anderem Maßnahmen, die eine Wiederholung von Nichtkonformitäten verhindern; eine bestimmte Methode nennt der Abschnitt dafür nicht. Der 8D-Report ist eine Möglichkeit, diese Maßnahmen bei einer Reklamation nachvollziehbar festzuhalten. Was zum Schweißqualitätssystem insgesamt gehört, beschreibt die Seite ISO 3834.
Der Branchenband der Automobilindustrie zum 8D ist kostenpflichtig und beim Herausgeber erhältlich. Die Vorlage zitiert daraus nicht; Aufbau und Wortlaut sind eigenständig.
Die acht Disziplinen
Ein kleines Team mit den Leuten, die das Problem kennen und die Maßnahmen umsetzen können – mit einem Teamleiter.
Was ist passiert, wo, wann, wie oft, wie wurde es erkannt? Die Gegenüberstellung „ist / ist nicht“ grenzt ein, was betroffen ist und was nicht.
Den Schaden eindämmen, bevor die Ursache bekannt ist: Bestand sperren, nachprüfen, aussortieren – und prüfen, ob die Eindämmung wirkt.
Getrennt beantwortet: Warum ist der Fehler entstanden? Und warum wurde er nicht entdeckt? Jede Ursache mit Nachweis.
Je Ursache eine Maßnahme festlegen und vor der Einführung zeigen, dass sie wirkt.
Maßnahme einführen, Ergebnis festhalten und die Sofortmaßnahme aus D3 beenden, sobald die Abstellmaßnahme trägt.
Die Lösung auf ähnliche Teile und Prozesse übertragen und die betroffenen Unterlagen ändern – Arbeitsanweisung, Prüfplan, WPS.
Den Report schließen, die Arbeit des Teams anerkennen und mit dem Kunden abschließen.
8D-Report oder Abweichungsbericht?
Der Abweichungsbericht (NCR) dokumentiert die einzelne Abweichung und die Entscheidung über das Teil – Nacharbeit, Reparatur, Ausschuss oder Sonderfreigabe. Der 8D-Report führt die Reklamation bis zur abgestellten Ursache: mit Team, Eindämmung, Ursache von Entstehung und Nichtentdeckung, geprüfter Abstellmaßnahme und Vorbeugung.
Beide ergänzen sich: Die betroffenen Teile laufen über Abweichungsberichte, die Reklamation als Ganzes über den 8D-Report. Für die einzelne Abweichung gibt es die Abweichungsbericht-Vorlage.
Beispiel aus dem Stahlbau
Im Blatt „Beispiel“ ist ein 8D-Report ausgefüllt – ein ausgedachter Fall mit Beispielwerten: Ein Kunde reklamiert Kehlnähte, deren a-Maß unter der Zeichnungsvorgabe liegt. Die Zeichnung verlangt a = 5 mm, gemessen wurden 3,5 bis 4 mm an 8 von 20 Konsolen. Sofortmaßnahme: Restbestand sperren, alle Nähte des Loses nachmessen und mit dem Kunden die Nacharbeit vereinbaren.
D4 zeigt beide Ursachen. Entstanden ist der Fehler, weil nach einem Drahtwechsel die Einstellungen am Gerät nicht auf die WPS-Werte für den neuen Durchmesser umgestellt wurden. Unentdeckt blieb er, weil die Endkontrolle eine Sichtprüfung ohne Nahtlehre war. Entsprechend gibt es zwei Abstellmaßnahmen: die Einstellung nach jedem Drahtwechsel gegen die WPS prüfen und das a-Maß im Prüfplan mit der Kehlnahtlehre messen lassen.
Was in der Vorlage steckt
- Blatt „8D-Report“: Kopf mit Report-Nr., Kunde, Reklamation-Nr., Teil / Zeichnung / Pos., Auftrag, Eingang am und Status als Auswahlliste
- D1 bis D8 auf zwei Seiten A4, je Schritt mit Termin, Verantwortlichem und erledigt am; D4 mit getrennten Feldern für die Ursache der Entstehung und der Nichtentdeckung, je mit Nachweis
- Blatt „Ursachenanalyse“: 5-Why für Entstehung und Nichtentdeckung, Ishikawa als Tabelle nach 6M (Mensch, Maschine, Material, Methode, Messung, Mitwelt)
- Blatt „Maßnahmenplan“: 25 Zeilen mit D-Schritt, Maßnahme, Verantwortlich, Termin, Status, erledigt am und Wirksamkeit
- Blatt „Beispiel“: ein ausgefüllter 8D-Report aus dem Stahlbau
- Blatt „Hinweise“: Ablauf D1 bis D8, Abgrenzung zum Abweichungsbericht und Bezug zu ISO 3834-2
8D-Report-Vorlage in Word oder Excel?
Diese Vorlage ist eine Excel-Datei; eine Word-Fassung bieten wir nicht an. Excel passt zum 8D, weil der Report aus Terminen, Verantwortlichen und einer Maßnahmenliste besteht: Je Schritt D1 bis D8 gibt es Termin, Verantwortlichen und „erledigt am“, der Status ist eine Auswahlliste, der Maßnahmenplan hat 25 Zeilen. Als Druckblatt A4 ergeben D1 bis D8 zwei Seiten.
Verlangt Ihr Kunde ein Word-Formular, gilt das Formular des Kunden. Dann dient die Vorlage als Arbeitsmappe: Team und Problembeschreibung (D1, D2), Sofortmaßnahmen (D3), Ursachen von Entstehung und Nichtentdeckung (D4), Abstellmaßnahmen (D5, D6) und Vorbeugung (D7) erarbeiten Sie im Blatt „8D-Report“ und in der Ursachenanalyse und übertragen die Ergebnisse in das Kundenformular. Der Maßnahmenplan lässt sich als Tabelle in ein Word-Dokument kopieren.
Abweichungen in der Software führen
Den 8D-Report führen Sie in dieser Excel-Vorlage. Die einzelnen Abweichungen dahinter führt StahlNorm je Bauteil oder Materialcharge mit Ursache, Korrektur- und Vorbeugemaßnahme, Disposition und Wirksamkeitsprüfung und erzeugt das Abweichungsblatt als PDF. Kostenloses Konto: bis 10 aktive WPS und 5 Schweißer-Qualifikationen, ohne Zahlungsdaten.
Wie die Abweichungen in der App aussehen, zeigt die Seite Abweichungsberichte.
Häufige Fragen zum 8D-Report
Ist die 8D-Report-Vorlage kostenlos?
Ja. Sie laden die Excel-Datei kostenlos herunter, gegen Angabe Ihrer E-Mail-Adresse. Ein Konto in der Software ist dafür nicht nötig.
Gibt es die 8D-Report-Vorlage auch als Word-Datei?
Nein, die Vorlage gibt es als Excel-Datei (.xlsx). Excel trägt hier die Termine je Schritt, die Auswahlliste für den Status und den Maßnahmenplan mit 25 Zeilen. Gedruckt ergibt D1 bis D8 zwei Seiten A4. Verlangt Ihr Kunde ein Word-Formular, übertragen Sie die Inhalte — Beschreibungen, Ursachenanalyse und Maßnahmenplan — in dessen Formular.
Was bedeuten in D4 Entstehung und Nichtentdeckung?
Die Ursache der Entstehung erklärt, warum der Fehler passiert ist – zum Beispiel falsche Einstellungen am Schweißgerät nach einem Drahtwechsel. Die Ursache der Nichtentdeckung erklärt, warum keine Prüfung ihn gefunden hat, bevor das Teil zum Kunden ging – zum Beispiel eine Sichtprüfung ohne Messen. Beide werden getrennt untersucht und bekommen in D5 je eine eigene Abstellmaßnahme.
Wer gehört ins 8D-Team?
Wer das Problem kennt und die Maßnahmen umsetzen kann – im Stahlbau zum Beispiel Schweißaufsicht, Fertigungsleitung, der betroffene Schweißer, die Prüfung und die Arbeitsvorbereitung. Ein Teamleiter führt den Report und hält Termine und Verantwortliche zusammen.
Wann reicht ein Abweichungsbericht (NCR)?
Ein Abweichungsbericht hält die einzelne Abweichung fest und die Entscheidung über das Teil: Nacharbeit, Reparatur, Ausschuss oder Sonderfreigabe. Ein 8D-Report führt darüber hinaus eine Reklamation bis zur abgestellten Ursache – mit Team, Eindämmung, Ursache von Entstehung und Nichtentdeckung und geprüfter Abstellmaßnahme. Ob ein Kunde einen 8D-Report verlangt, regelt der Vertrag.
Muss ich das 8D-Formular des Kunden nehmen?
Verlangt der Kunde ein eigenes Formular, gilt das. Die Vorlage hilft dann beim Sammeln der Inhalte: Ursachenanalyse, Maßnahmenplan und Nachweise lassen sich in das Formular des Kunden übertragen. Eine gesetzliche Pflicht zum 8D-Report gibt es nicht; was gilt, regelt der Vertrag.