Die Vorlage ist eine Arbeitshilfe, kein Prüfnachweis.
Was in der Vorlage steckt
Tabellenblatt „Protokoll“
- Kopfdaten: Auftrag/Bauteil, Ausführungsklasse (EXC), Zeichnungs-/Positions-Nr., Schweißaufsicht, vorgegebene Bewertungsgruppe, Blatt/Datum
- Naht-Nr., Bauteil/Position, Nahtart, Grundwerkstoff/Güte, Blechdicke bzw. a-Maß
- WPS-Nr. (ISO 15609-1) und WPQR-Nr. (ISO 15614-1) je Naht
- Schweißer mit Qualifikations-Nr. nach ISO 9606-1, Prozess nach ISO 4063
- Zusatzwerkstoff mit Charge und Ausführungsdatum — die Rückverfolgbarkeits-Spalten
- Bewertungsgruppe nach ISO 5817 (B/C/D), Prüfverfahren (VT/PT/MT/UT/RT), Prüfergebnis
- Freigabe mit Name und Datum
Tabellenblatt „Schweißfolgeplan“
- Folge-Nr., Verbindung/Bauteile, WPS-Nr.
- Start-/Stopp-Position und Schweißrichtung
- Vorwärmen und Zwischenlagentemperatur
- Wenden bzw. Schweißposition im Ablauf
- Einspannung und Verzugsmaßnahme
- Zwischenprüfung (ja/nein, Verfahren) und Bemerkung
- Platz für eine Skizze mit Nahtnummern und Schweißrichtungen
Tabellenblatt „Referenz“
Das dritte Blatt hält fest, worauf sich die Spalten stützen — sinngemäß gekürzt, mit Klausel je Zeile:
- EN 1090-2, 7.2.2 a) bis m): WPS mit WPQR-Bezug, Verzugsmaßnahmen, Schweißfolge, Zwischenprüfungen, Wenden, Einspannungen, Terrassenbruch und Wärmeeinbringung, Abnahmekriterien, Prüfplan-Querverweis, Nahtkennzeichnung
- EN 1090-2, 5.2: Kennzeichnung, Prüfbescheinigungen und Rückverfolgbarkeit je Ausführungsklasse
- EN 1090-2, 7.3: Ordnungsnummern der Schweißprozesse nach EN ISO 4063
- EN 1090-2:2018, 7.6.1 / 7.6.2 (Stand 2018): Zuordnung EXC → Bewertungsgruppe nach EN ISO 5817 und der Zusatz für ermüdungsbeanspruchte Nähte nach EN 1993-1-9
- EN ISO 3834-2:2021, 10.1 d) und h): Reihenfolge der Nähte und Identifizierung nach Losen, Bauteilen oder Teilen
Häufige Fragen zum Schweißnahtprotokoll
Was gehört in ein Schweißnahtprotokoll?
Die Vorlage führt je ausgeführter Naht eine Zeile mit: Naht-Nr., Bauteil/Position, Nahtart, Grundwerkstoff/Güte, Blechdicke bzw. a-Maß, WPS-Nr. (ISO 15609-1), WPQR-Nr. (ISO 15614-1), Schweißer mit Qualifikations-Nr. (ISO 9606-1), Prozess nach ISO 4063, Zusatzwerkstoff mit Charge, Ausführungsdatum, Bewertungsgruppe nach ISO 5817, Prüfverfahren (VT/PT/MT/UT/RT), Prüfergebnis und Freigabe mit Name und Datum. Im Kopf stehen Auftrag/Bauteil, Ausführungsklasse, Zeichnungs-/Positions-Nr., Schweißaufsicht und die vorgegebene Bewertungsgruppe. Welche Angaben im Einzelfall gefordert sind, ergibt sich aus der Ausführungsspezifikation des Projekts.
Warum stehen Ausführungsdatum und Charge in der Vorlage?
Beide tragen die Rückverfolgbarkeit: EN 1090-2:2018, 5.2 behandelt Kennzeichnung, Prüfbescheinigungen und Rückverfolgbarkeit — für EXC3 und EXC4 sind Erzeugnisse in allen Stufen von der Annahme bis zur Übergabe rückverfolgbar, für EXC2 bis EXC4 ist jedes Erzeugnis mit Güte und Qualität zu kennzeichnen, wenn unterschiedliche Güten gemeinsam im Umlauf sind. Das Ausführungsdatum je Naht macht außerdem nachvollziehbar, ob die Schweißerqualifikation nach ISO 9606-1 zum Zeitpunkt der Ausführung gültig war.
Wozu das zweite Blatt „Schweißfolgeplan“?
Die Reihenfolge der Nähte ist Inhalt des Schweißplans: EN 1090-2:2018, 7.2.2 c) nennt die Schweißfolge mit Beschränkungen bzw. zulässigen Start- und Stopp-Positionen, b) und f) die Maßnahmen gegen Verzug und die anzuwendenden Einspannungen, d) Zwischenprüfungen und e) das Wenden der Bauteile im Zusammenhang mit der Schweißfolge. EN ISO 3834-2:2021, 10.1 d) verlangt ebenfalls die Festlegung der Reihenfolge, in der die Nähte auszuführen sind. Das Blatt bildet diese Punkte spaltenweise ab und lässt Platz für eine Skizze mit Nahtnummern und Schweißrichtungen.
Welche Bewertungsgruppe nach ISO 5817 trage ich ein?
Sofern nichts anderes festgelegt ist, ordnet EN 1090-2:2018+A1:2024, 7.6.1 für EXC1 bis EXC3 die Abnahmekriterien nach EN ISO 5817 so zu: EXC1 Bewertungsgruppe D, EXC2 Bewertungsgruppe C (Ausnahmen: D für „Überlappung“ 506, „Zündstelle“ 601 und „Endkraterlunker“ 2025), EXC3 Bewertungsgruppe B; für EXC4 sind mindestens die Anforderungen von EXC3 zu erfüllen (Stand der A1 nach Sekundärbeleg: Änderungsentwurf prA1:2022, Änderungsübersicht zur A1:2024). Die Fassung EN 1090-2:2018 enthielt zusätzlich Sonderregeln für „ungenügende Nahtdicke“ 5213 (C bei EXC1, B bei EXC2); ein Vertrag mit datiertem Verweis auf EN 1090-2:2018 verweist auf diesen Text. Das Referenzblatt der Excel-Vorlage gibt die Zuordnung im Stand EN 1090-2:2018 gekürzt wieder, also mit den 5213-Sonderregeln; maßgeblich bleiben die projektspezifischen Vorgaben und der Normtext.
Wann stößt die Excel-Vorlage an ihre Grenzen?
Sobald mehrere Projekte parallel laufen: Excel prüft nicht, ob die eingetragene WPS durch eine WPQR gedeckt ist, ob die Qualifikation des eingetragenen Schweißers am Ausführungstag noch gültig war, und es verknüpft die Nahtzeile nicht mit dem Prüfplan. StahlNorm führt Nähte, WPS, Schweißerqualifikationen und Prüfungen in einem Datenbestand — in der kostenlosen Demo ohne Anmeldung testbar.