EXC2 nach EN 1090-2: Was verlangt die Ausführungsklasse von Ihrem Betrieb?
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EXC2 – was verlangt diese Ausführungsklasse von Ihrem Betrieb?
EN 1090-2 kennt vier Ausführungsklassen, EXC1 bis EXC4.
In EXC2 wird nach qualifizierten Schweißanweisungen geschweißt.
Qualifiziert wird die WPS auf einem der Wege aus Tabelle 12, etwa durch eine
Verfahrensprüfung.
Die Schweißer sind nach ISO 9606-1 geprüft.
Eine Schweißaufsicht ist benannt.
Jede Naht wird sichtgeprüft.
Dazu kommt ergänzende zerstörungsfreie Prüfung, zum Beispiel zehn Prozent bei
Quer-Stumpfnähten im Stumpfstoß. Der Umfang hängt von der Nahtart ab.
Stahl und Schweißzusätze brauchen ihre Prüfbescheinigung nach EN 10204 – welche,
sagt Tabelle 1 der EN 1090-2.
Tipp: Fragen Sie die Ausführungsklasse ab, bevor Sie anbieten – sie bestimmt
Prüfaufwand und Nachweise.
In StahlNorm legt die Schweißaufsicht im Prüfplan den Prüfumfang je Nahtgruppe
fest.
Demo auf stahlnorm.de.
Was die Checkliste abdeckt
EXC2 ist die Standardklasse für tragende Bauteile im Stahlhochbau. EN 1090-1 regelt die Konformitätsbewertung (WPK, CE, DoP), EN 1090-2 die technische Ausführung. Die Checkliste führt alle EXC2-Pflichten aus beiden Teilen zusammen — von der Werkseigenen Produktionskontrolle bis zum Überwachungsaudit-Rhythmus.
- 10 EXC2-Pflichtblöcke mit Normverweis je Zeile — WPK, CE/DoP, WPQR/WPS, Schweißer, Aufsicht, Werkstoffe, ZfP, Toleranzen, Doku, Audit
- ZfP-Umfang nach EN 1090-2 Tabelle 24 mit nahtart-spezifischen Prozentsätzen EXC1/2/3 und EXC4-Hinweis
- Schweißaufsicht-Matrix nach EN 1090-2 Tab. 14/15: B / S / C (IWS / IWT / IWE) je EXC, Werkstoff und Wanddicke
- Korrekter Audit-Rhythmus nach EN 1090-1 Tab. B.3 (1-2-3-3 Jahre) — nicht jährlich
Wofür Sie die Checkliste nutzen
Typische Befunde beim Erst-Audit: unvollständige ZfP-Pläne, fehlende Schweißer-Verlängerungen, pauschale „100 %“-Aussagen statt nahtart-spezifischer Prozentsätze.
Was muss die Schweißaufsicht, der Schweißer, der QS-Beauftragte wissen? Wer welche Pflicht hat, steht in der Liste.
Was muss ein neuer EXC2-Auftrag leisten? Die Checkliste macht Pflichten sichtbar, bevor der Auftrag angenommen wird.
Häufige Fragen zu EXC2
Was ist EXC2 und wann muss ich sie anwenden?
EXC2 (Ausführungsklasse 2) ist die übliche Klasse für tragende Stahlbauteile ohne die zusätzlichen Risiken von EXC3/EXC4. Welche Klasse gilt, legt die Ausführungsspezifikation fest (EN 1090-2 §4.1.2; für die Auswahl verweist die Norm auf EN 1993-1-1:2005/A1:2014 Anhang C). Eine Faustregel „tragend = mindestens EXC2“ kennt die Norm nicht: Auch einfache Tragwerke mit niedriger Schadensfolge können EXC1 sein, wenn die Planervorgabe das zulässt. Vor Fertigungsbeginn müssen Ausführungsklasse und Ausführungsspezifikation eindeutig vorliegen.
Brauche ich für EXC2 zwingend eine WPS und WPQR?
Eine WPS ist Pflicht: Geschweißt wird mit qualifizierten Verfahren nach einer Schweißanweisung, bei Lichtbogenprozessen nach EN ISO 15609-1, bei Bolzen-, Reib- und Betonstahlschweißen nach EN ISO 14555, 15620 bzw. 17660-1 (EN 1090-2 §7.4.1.1). Der Qualifizierungsweg ist in EXC2 aber nicht auf die Schweißverfahrensprüfung festgelegt — Tabelle 12 lässt für die Prozesse 111, 114, 12, 13 und 14 fünf Wege zu: Schweißverfahrensprüfung nach EN ISO 15614-1 (Level 2, Fußnote a), vorgezogene Arbeitsprüfung nach EN ISO 15613, Standard-Schweißverfahren nach EN ISO 15612, vorliegende schweißtechnische Erfahrung nach EN ISO 15611 und geprüfte Schweißzusätze nach EN ISO 15610. Die beiden letzten Wege sind in EXC3/EXC4 nicht zugelassen. Für EXC1 stellt EN ISO 3834-4 keine besonderen Anforderungen an eine WPS nach EN ISO 15607; die Ausführungsspezifikation kann Arbeitsanweisungen verlangen.
Wie viel ZfP-Prüfung ist bei EXC2 erforderlich?
EN 1090-2:2018+A1:2024 Tabelle 24 staffelt die ergänzende ZfP nach Nahtart, nicht nach Prüfverfahren. Sichtprüfung (VT) = 100 % über alle Nähte. In EXC2: Quer-Stumpfnähte im Stumpf- und Kreuzstoß 10 %, im T-Stoß 5 %, Quer-Kehlnähte mit a > 12 mm oder t > 30 mm 5 %, kleinere Quer-Kehlnähte und sonstige Längsnähte 0 %. Für EXC4 nennt Tab. 24 keinen Wert — Umfang wird je Naht projektspezifisch festgelegt, mindestens EXC3.
Ist die Überwachung jährlich?
Nein. EN 1090-1 Tabelle B.3 staffelt den Rhythmus: Jahr 1 = Erst-Audit, Jahr 2 = Nachaudit (1 Jahr), ab Jahr 3 Intervall 2 Jahre, ab Jahr 5 Intervall 3 Jahre (1-2-3-3 für EXC1/2; für EXC3/4 gilt 1-1-2-3-3). Wesentliche Änderungen können das Intervall verkürzen. Die notifizierte Stelle legt den konkreten Termin fest.
Welche Qualifikation braucht die Schweißaufsicht?
EN 1090-2:2018 Tabelle 14/15 fordert ein technisches Wissensniveau nach ISO 14731 — basis (B), spezifisch (S) oder umfassend (C) — abhängig von Ausführungsklasse, Stahlsorte und Blechdicke. Für EXC2 mit S235–S355 bis 25 mm genügt B, in EXC3 mindestens S, über 25 mm C. In der Praxis wird B/S/C über IWS / IWT / IWE nachgewiesen — das ist kein Diplom, sondern ein Wissens- und Praxisnachweis.