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Sichtprüfprotokoll nach DIN EN ISO 17637
Welche Angaben in den Prüfbericht gehören, wer ihn verantwortet und woran er in der Praxis scheitert — mit ausgefülltem Muster für eine Kehlnaht in EXC2. Damit aus der Sichtprüfung ein Nachweis wird, den ein Auditor lesen kann, und nicht ein Zettel, der Fragen offenlässt.
Diese Seite behandelt das Dokument, nicht die Prüfplanung
Welches Verfahren wann in welchem Umfang zu prüfen ist, steht auf der Seite zu EN ISO 17635 — inklusive der Prüfumfänge nach EN 1090-2 Tabelle 24. Hier geht es um das Protokoll, das danach in der Akte liegt.
Angaben des Prüfberichts nach ISO 17637 §7
Die Norm listet dreizehn Angaben, die ein Prüfbericht mindestens enthalten sollte. Sie sind die Grundlage jedes Sichtprüfprotokolls im Stahlbau.
Genauigkeit beim Wortlaut: ISO 17637 §7 formuliert die Liste als Empfehlung — sie gilt, wenn Prüfaufzeichnungen gefordert sind, und nennt dann die genannten Angaben als Mindestinhalt. Verbindlich gefordert werden die Aufzeichnungen im Stahlbau über EN 1090-2 und den Prüfplan nach EN ISO 3834. Wer hier verkürzt, zitiert eine Pflicht, die so nicht im Normtext steht.
| §7 | Angabe | Beispiel-Eintrag und Hinweis |
|---|---|---|
| a) | Name des Bauteil-Herstellers | Musterbau Stahl- und Anlagenbau GmbH, 59XXX MusterstadtDer ausführende Betrieb, nicht der Auftraggeber und nicht das Bauvorhaben. |
| b) | Name der Prüfstelle, falls abweichend von a) | entfällt — Prüfung durch eigene SchweißaufsichtNur auszufüllen, wenn extern geprüft wird. Bleibt das Feld ohne Eintrag, ist unklar, ob intern geprüft wurde oder ob die Angabe fehlt. |
| c) | Kennzeichnung des geprüften Gegenstands | Auftrag 2026-118, Pos. 14 — Stütze HEB 240 / FußplatteEN 1090-2 verlangt zusätzlich, dass Vorhandensein und Lage aller Nähte geprüft werden — ohne eindeutige Zuordnung Naht zu Bauteil ist das nicht belegbar. |
| d) | Werkstoff | S355J2 nach EN 10025-2Güte und Norm angeben. Der Werkstoff bestimmt mit, ob eine Vorwärmung und damit eine Wartezeit für die anschließende ZfP anfällt. |
| e) | Art der Verbindung | Kehlnaht am T-Stoß, beidseitig, a = 5 mmNahtart und Stoßart gehören zusammen — die Nahtart entscheidet über den Umfang der ergänzenden ZfP nach EN 1090-2 Tabelle 24. |
| f) | Werkstoffdicke | t = 15 mm (Flansch) / t = 20 mm (Fußplatte)Bei ungleichen Dicken beide angeben. |
| g) | Schweißprozess | 135 (MAG mit Massivdrahtelektrode) nach ISO 4063Prozess-Ordnungsnummer nach ISO 4063, nicht der Handelsname. |
| h) | Annahmekriterien | EN 1090-2 §7.6.1, EXC2 → Bewertungsgruppe C nach ISO 5817, mit den Abweichungen der Norm (siehe unten)Das Feld, das am häufigsten zu grob ausgefüllt wird. „EXC2“ allein ist kein Annahmekriterium — die Bewertungsgruppe gehört hin. |
| i) | Unregelmäßigkeiten über den Annahmekriterien und ihre Lage | Naht 14.3: Einbrandkerbe, Länge 40 mm, ab Nahtanfang 120 mm, Bauteil-OberseiteNicht nur „Befund vorhanden“, sondern die Lage — sonst ist die Nacharbeit nicht rückverfolgbar. |
| j) | Prüfumfang mit Bezug auf Zeichnungen, soweit zutreffend | 100 % der Nahtlänge, Nähte 14.1 bis 14.6 nach Zeichnung Z-118-14Die Sichtprüfung ist nach EN 1090-2 immer über die gesamte Nahtlänge zu führen — der Bezug auf die Zeichnung macht daraus einen prüffähigen Nachweis. |
| k) | Verwendete Prüfmittel | Schweißnahtlehre, Messschieber, Lupe 5-fach, Handleuchte; Beleuchtungsstärke am Prüfort 520 lxISO 17637 §4 fordert mindestens 350 lx, empfiehlt 500 lx. Der Wert ist keine ausdrücklich gelistete Berichtsangabe, gehört aber sinnvoll zu den Prüfmitteln. |
| l) | Prüfergebnis mit Bezug auf die Annahmekriterien | Nähte 14.1, 14.2, 14.4 bis 14.6 entsprechen Bewertungsgruppe C; Naht 14.3 nicht entsprechend, Nacharbeit veranlasstErgebnis je Naht, nicht als Sammelurteil über das Bauteil. |
| m) | Name des Prüfers und Prüfdatum | M. Beispiel (Schweißaufsicht, SFI), 14.04.2026Das Prüfdatum muss vor dem Datum jeder anderen ZfP liegen — EN 1090-2 schreibt die Sichtprüfung vorher vor. |
Die Beleuchtungsstärke an der Oberfläche muss mindestens 350 lx betragen, empfohlen sind 500 lx. Getönte Schutzbrillen erhöhen den Mindestwert.
Für die direkte Prüfung muss der Zugang ausreichen, um das Auge innerhalb von 600 mm zur Oberfläche und in einem Winkel von mindestens 30 Grad zu positionieren. Ist das nicht möglich, kommen Spiegel, Endoskop, Lichtleiter oder Kamera infrage.
DIN EN ISO 17637:2016 §4
Geprüfte und angenommene Nähte sollten geeignet gekennzeichnet werden. Wird eine dauerhafte bildliche Aufzeichnung verlangt, sind Fotos oder maßhaltige Skizzen zu erstellen, in denen die Unregelmäßigkeiten deutlich gekennzeichnet sind.
Eine Naht, die durch nachfolgende Arbeiten unzugänglich wird, ist vorher zu prüfen. Wurde in einer Zone ein unzulässiger Verzug korrigiert, ist die dortige Naht erneut zu prüfen.
DIN EN ISO 17637:2016 §7, EN 1090-2:2018 §12.4.2.1
Was EN 1090-2 zusätzlich verlangt
Ein Protokoll, das nur ISO 17637 abbildet, ist im Stahlbau unvollständig. EN 1090-2 §12.4.2.5 erweitert den Gegenstand der Sichtprüfung um drei Punkte — und §12.4.2.3 hängt eine Folgepflicht daran.
Vorhandensein und Lage aller Nähte
Die Sichtprüfung umfasst ausdrücklich die Feststellung, dass alle vorgesehenen Nähte vorhanden und richtig platziert sind. Ein Protokoll, das nur die geprüften Nähte listet, belegt das nicht — es braucht die Gegenüberstellung zur Zeichnung.
EN 1090-2:2018 §12.4.2.5 a)
Zündstellen und Bereiche mit Schweißspritzern
Beide sind eigener Prüfgegenstand der Sichtprüfung. Die Zündstelle (601) ist zudem in EXC2 gesondert bewertet und in Bewertungsgruppe C nicht zulässig, in EXC2 aber ausnahmsweise nach Gruppe D zu beurteilen.
EN 1090-2:2018 §12.4.2.5 c) und §7.6.1 b)
Hohlprofil-Anschlüsse: vier festgelegte Stellen
Bei angeschlossenen Hohlprofilen ist auf bestimmte Stellen besonders zu achten: bei Rundprofilen auf Nahtmitte am Fuß, Nahtmitte am Rücken und die beiden seitlichen Nahtmitten, bei quadratischen und rechteckigen Profilen auf die vier Eckbereiche.
EN 1090-2:2018 §12.4.2.5 d) und e)
Oberflächenoffener Befund zieht PT oder MT nach sich
Werden bei der Sichtprüfung oberflächenoffene Fehler festgestellt, ist an der geprüften Naht zusätzlich eine Oberflächenprüfung mit Eindringprüfung oder Magnetpulverprüfung durchzuführen. Diese Folge gehört als Veranlassung ins Protokoll.
EN 1090-2:2018 §12.4.2.3
Annahmekriterien richtig eintragen
Das Feld Annahmekriterien entscheidet über jedes Urteil im Protokoll. Die Bewertungsgruppe folgt der Ausführungsklasse — aber nicht so glatt, wie es die verbreitete Merkregel nahelegt.
| Klasse | Bewertungsgruppe | Abweichungen nach EN 1090-2 §7.6.1 |
|---|---|---|
EXC1 | D |
|
EXC2 | C |
|
EXC3 | B | keine — Gruppe B gilt durchgängig |
EXC4 | mindestens wie EXC3 |
|
Zwei Unregelmäßigkeiten bleiben außen vor: Der schroffe Nahtübergang (505) und der Mikro-Bindefehler (401) sind nach EN 1090-2 §7.6.1 nicht zu berücksichtigen. Zusätzlich festgelegte Anforderungen an Nahtgeometrie und Nahtprofil sind dagegen zu beachten.
Bei Nähten unter Ermüdungsbeanspruchung nach EN 1993-1-9 legt die Ausführungsspezifikation die Annahmekriterien über die Kerbfallkategorie fest — dann gelten die Bezeichnungen C 63, B 90 oder B 125. Sie stehen in der von EN 1090-2 zitierten Fassung EN ISO 5817:2014 in Anhang C, in der aktuellen Fassung 2023 dagegen in Anhang B. Das gehört wörtlich ins Feld Annahmekriterien, sonst wird gegen den falschen Maßstab gemessen.
EN 1090-2:2018 §7.6.1 und §7.6.2, mit Bezug auf EN ISO 5817:2014. Die Ordnungsnummern folgen ISO 6520-1. Was die Gruppen im Einzelnen bedeuten, steht auf der Seite zu DIN EN ISO 5817.
Wer prüft und wer unterschreibt
Die verbreitetste Fehlannahme lautet, jede Sichtprüfung brauche ein VT-Zertifikat nach ISO 9712. Der Normtext sagt etwas anderes — und zwar an drei Stellen übereinstimmend.
Direkte Sichtprüfung: qualifiziert und befähigt
ISO 17637 §5 fordert, dass die Sichtprüfung und die Bewertung der Ergebnisse für die endgültige Annahme durch qualifiziertes und befähigtes Personal erfolgt. Eine bestimmte Zertifizierung nennt die Norm dafür nicht. EN 1090-2 §12.4.1 wird noch deutlicher: Zerstörungsfreie Prüfung ist von nach EN ISO 9712 qualifiziertem Personal durchzuführen — mit ausdrücklicher Ausnahme der Sichtprüfung.
DIN EN ISO 17637:2016 §5, EN 1090-2:2018 §12.4.1
Indirekte Sichtprüfung: ISO 9712 empfohlen
Wird mit Spiegel, Endoskop, Lichtleiter oder Kamera geprüft, empfiehlt ISO 17637 §5 eine Qualifikation nach ISO 9712 oder auf einem angemessenen Niveau im jeweiligen Industriesektor. Das passt zum Anwendungsbereich der ISO 9712 selbst: Die direkte, unbewaffnete Sichtprüfung ist dort ausdrücklich ausgenommen — als Prüfung, bei der ein ununterbrochener Sichtweg besteht und keine Hilfsmittel verwendet werden.
DIN EN ISO 17637:2016 §5, ISO 9712:2021 §1 j) und Anmerkung 4
Die Stufen der ISO 9712 — für die Prüfungen, die der Sichtprüfung folgen
Befugnis
Ausrüstung einrichten, Prüfung nach Anweisung durchführen, Ergebnisse nach schriftlichen Kriterien aufzeichnen, einordnen und berichten.
Grenze
Nicht verantwortlich für die Wahl von Verfahren oder Technik und nicht für die Interpretation der Ergebnisse.
Befugnis
Technik auswählen, Normen in Prüfanweisungen übersetzen, Prüfungen durchführen und beaufsichtigen, Ergebnisse interpretieren und bewerten, Ergebnisse berichten.
Grenze
Arbeitet innerhalb von Prüfanweisungen und Prüfverfahren, die vorliegen müssen.
Befugnis
Prüfanweisungen und Prüfverfahren erstellen, prüfen und freigeben, Normen auslegen, Verfahren festlegen, alle Aufgaben aller Stufen durchführen und beaufsichtigen.
Grenze
Setzt Kenntnisse voraus, die über eine einzelne Prüfmethode hinausgehen.
Die Befugnisse gelten jeweils im Rahmen der auf dem Zertifikat angegebenen Kompetenz — also für die dort genannte Prüfmethode und den dort genannten Produkt- oder Industriesektor. Ein Zertifikat für eine Methode deckt keine andere ab. Ausführlich mit Zugangsvoraussetzungen, Sehanforderungen und Gültigkeit: DIN EN ISO 9712. ISO 9712:2021 §6.1 bis §6.3
Ausgefülltes Muster-Protokoll
Eine beidseitige Kehlnaht am T-Stoß, EXC2, sechs Nähte an einem Bauteil, ein Befund. So sieht das Protokoll aus, wenn alle Angaben belegt sind.
Muster mit erfundenen Daten. Betrieb, Auftragsnummer und Messwerte sind frei gewählt und in sich plausibel, aber kein realer Vorgang. Maßgeblich für Ihren Betrieb sind die Ausführungsspezifikation des Projekts und der Prüfplan Ihrer Schweißaufsicht.
Prüfbericht Sichtprüfung
VT-Protokoll nach DIN EN ISO 17637
Nr. VT-2026-0412
Blatt 1 von 1
Hersteller (§7 a)
Musterbau Stahl- und Anlagenbau GmbH
Prüfstelle (§7 b)
eigene Schweißaufsicht, kein externer Prüfdienst
Prüfgegenstand (§7 c)
Auftrag 2026-118, Pos. 14 — Stütze HEB 240 mit Fußplatte
Zeichnung
Z-118-14, Rev. B
Werkstoff (§7 d)
S355J2 nach EN 10025-2
Verbindung (§7 e)
Kehlnaht am T-Stoß, beidseitig, a = 5 mm
Dicken (§7 f)
t = 15 mm (Steg) / t = 20 mm (Fußplatte)
Prozess (§7 g)
135 nach ISO 4063
Ausführungsklasse
EXC2 nach EN 1090-2
Annahmekriterien (§7 h)
EN 1090-2 §7.6.1 → ISO 5817 Gruppe C, mit den Abweichungen für 506, 601, 2025 (Gruppe D) und 5213 (Gruppe B)
Prüfumfang (§7 j)
100 % der Nahtlänge, Nähte 14.1 bis 14.6
Prüfmittel (§7 k)
Schweißnahtlehre, Messschieber, Lupe 5-fach, Handleuchte; 520 lx am Prüfort
Befunde und Ergebnis je Naht (§7 i und §7 l)
| Naht | Befund | Lage | Ergebnis |
|---|---|---|---|
| 14.1 | ohne Befund | — | entspricht Gruppe C |
| 14.2 | ohne Befund | — | entspricht Gruppe C |
| 14.3 | Einbrandkerbe, h = 0,8 mm, l = 40 mm | ab Nahtanfang 120 mm, Oberseite | entspricht nicht — Nacharbeit veranlasst |
| 14.4 | Spritzer, flächig | Steg, beidseitig | entfernt, danach ohne Befund |
| 14.5 | ohne Befund | — | entspricht Gruppe C |
| 14.6 | ohne Befund | — | entspricht Gruppe C |
Veranlassung
Naht 14.3 ausschleifen und nachschweißen nach der WPS des Erstschweißens; anschließend erneute Sichtprüfung nach denselben Anforderungen. Kein oberflächenoffener Riss festgestellt, daher keine ergänzende Eindring- oder Magnetpulverprüfung ausgelöst.
Prüfer und Datum (§7 m)
M. Beispiel, Schweißaufsichtsperson (SFI)
14.04.2026
Sichtprüfung vor jeder weiteren zerstörungsfreien Prüfung durchgeführt.
Die Reparaturnaht 14.3 braucht ein zweites Protokoll mit eigener Nummer — die erneute Prüfung erfolgt nach denselben Anforderungen wie die ursprüngliche. DIN EN ISO 17637:2016 §6.5.1
Fünf typische Fehler im Sichtprüfprotokoll
Bewertungsgruppe pauschal aus der Ausführungsklasse abgeleitet
Im Feld Annahmekriterien steht „EXC2, ISO 5817 Gruppe C“ — und damit wird ein zu strenges Urteil gefällt. EN 1090-2 nimmt für EXC2 vier Unregelmäßigkeiten ausdrücklich aus: Schweißgutüberlauf, Zündstelle und offener Endkraterlunker werden nach Gruppe D beurteilt, die zu kleine Kehlnahtdicke dagegen nach der strengeren Gruppe B. Wer das nicht kennt, verwirft Nähte, die zulässig sind — oder nimmt eine zu dünne Kehlnaht an.
EN 1090-2:2018 §7.6.1
Keine Zuordnung zwischen Naht und Bauteil
Das Protokoll nennt das Bauteil, aber nicht die einzelne Naht — oder es nennt Nahtnummern, die auf keiner Zeichnung stehen. Der Prüfbericht braucht die Kennzeichnung des geprüften Gegenstands und den Prüfumfang mit Bezug auf die Zeichnung; EN 1090-2 verlangt zusätzlich die Feststellung, dass alle Nähte vorhanden und richtig platziert sind. Ohne beides ist bei einem Befund nicht mehr rekonstruierbar, welche Naht nachgearbeitet wurde.
ISO 17637:2016 §7 c) und j), EN 1090-2:2018 §12.4.2.5 a)
Sichtprüfung nach der ergänzenden ZfP protokolliert
Die Sichtprüfung ist nach Abschluss der Schweißarbeiten in einem Bereich und vor jeder anderen zerstörungsfreien Prüfung durchzuführen. Steht im Protokoll ein VT-Datum nach dem Datum der Ultraschall- oder Durchstrahlungsprüfung, ist die Reihenfolge nachweislich verletzt — und das fällt jedem Prüfer beim Abgleich der beiden Berichte sofort auf.
EN 1090-2:2018 §12.4.2.5
Wartezeit mit der Sichtprüfung verwechselt
Die Mindestwartezeiten der Tabelle 23 gelten für die ergänzende ZfP, nicht für die Sichtprüfung — diese darf und soll früher stattfinden. Umgekehrt gilt: In den ZfP-Bericht gehört die Zeit zwischen Fertigstellung der Naht und Beginn der Prüfung ausdrücklich hinein. Wer beide Protokolle gleich behandelt, lässt die Angabe im ZfP-Bericht weg und trägt sie im Sichtprüfprotokoll ohne Not ein.
EN 1090-2:2018 §12.4.2.1 und Tabelle 23, Fußnote a
Nacharbeit und Wärmebehandlung ohne zweites Protokoll
Jede reparierte Naht ist erneut nach denselben Anforderungen zu prüfen wie die ursprüngliche — und ist eine Wärmebehandlung vorgesehen, findet die abschließende Prüfung danach statt. In der Praxis liegt dann nur das erste Protokoll mit dem Befund in der Akte, aber keines, das die erfolgreiche Nacharbeit belegt. Damit steht die Naht dokumentarisch als fehlerhaft da.
ISO 17637:2016 §6.4.5 und §6.5.1, EN 1090-2:2018 §12.4.2.7
Fundstellen im Normtext
Jede fachliche Aussage dieser Seite ist gegen den Normtext geprüft. Die Normen selbst sind kostenpflichtig und werden hier nicht wiedergegeben — die Fundstellen erlauben Ihnen die Gegenprobe im eigenen Exemplar.
| Aussage | Fundstelle |
|---|---|
| Angaben des Prüfberichts (a bis m) | DIN EN ISO 17637:2016 §7 |
| Prüfbedingungen: mindestens 350 lx, empfohlen 500 lx, Auge innerhalb 600 mm, Betrachtungswinkel mindestens 30° | DIN EN ISO 17637:2016 §4 |
| Prüfpersonal: qualifiziert und befähigt; ISO-9712-Qualifikation für die indirekte Sichtprüfung empfohlen | DIN EN ISO 17637:2016 §5 |
| Umfang der Sichtprüfung wird nicht durch ISO 17637 festgelegt, sondern durch die Anwendungs- oder Produktnorm | DIN EN ISO 17637:2016 §6.1 |
| Abschließende Prüfung nach einer Wärmebehandlung | DIN EN ISO 17637:2016 §6.4.5 |
| Reparierte Nähte sind nach denselben Anforderungen erneut zu prüfen | DIN EN ISO 17637:2016 §6.5.1 |
| Zerstörungsfreie Prüfung mit Ausnahme der Sichtprüfung ist von nach EN ISO 9712 qualifiziertem Personal durchzuführen | EN 1090-2:2018 §12.4.1 |
| Alle Nähte sind über ihre gesamte Länge visuell zu prüfen; bei oberflächenoffenen Fehlern folgt PT oder MT | EN 1090-2:2018 §12.4.2.3 |
| Sichtprüfung nach Abschluss der Schweißarbeiten und vor jeder anderen ZfP; Umfang der Sichtprüfung | EN 1090-2:2018 §12.4.2.5 |
| Bewertungsgruppen je Ausführungsklasse mit den Abweichungen für 506, 601, 2025 und 5213 | EN 1090-2:2018 §7.6.1 mit Bezug auf EN ISO 5817:2014 |
| Mindestwartezeiten vor der ergänzenden ZfP; Zeitangabe im ZfP-Bericht | EN 1090-2:2018 §12.4.2.1 und Tabelle 23 |
| Direkte, unbewaffnete Sichtprüfung ist vom Anwendungsbereich der ISO 9712 ausgenommen | ISO 9712:2021 §1 j) und Anmerkung 4 |
| Befugnisse der Zertifizierungsstufen 1, 2 und 3 | ISO 9712:2021 §6.1 bis §6.3 |
Weiterführend
EN ISO 17635: Prüfverfahren und Prüfumfang
Welches Verfahren wann eingesetzt wird und wie viel Prozent je Ausführungsklasse nach EN 1090-2 Tabelle 24 ergänzend zu prüfen sind.
ISO 5817: Bewertungsgruppen B, C und D
Der Maßstab hinter dem Feld Annahmekriterien — Grenzwerte je Unregelmäßigkeit und die Regeln, nach denen sie angewendet werden.
EN 1090-2: Ausführungsanforderungen
Die Ausführungsnorm des Stahlbaus — Prüfung und Prüfplanung stehen dort in Abschnitt 12.
EXC2-Anforderungen als Checkliste
Alle EXC2-Pflichten aus EN 1090-2 abhakbar, inklusive Prüfumfang nach Tabelle 24.
Ausgefülltes WPS-Muster
Das Gegenstück auf der Verfahrensseite: eine vollständig ausgefüllte Schweißanweisung mit Normverweis je Feld.