ISO 3834: Welcher Teil gilt für welche Ausführungsklasse?

Die Frage kommt in Gesprächen mit Metallbau-Betrieben immer wieder: „Wir sollen nach EN 1090 fertigen. Brauchen wir jetzt ISO 3834-2, -3 oder -4?" Die Antwort steht in einem einzigen Absatz der EN 1090-2, wird aber selten im Zusammenhang erklärt. Dieser Artikel ist die Entscheidungshilfe dazu: Zuordnung, Folgen für den Betrieb und die drei Missverständnisse, die am häufigsten vorkommen.

Stand der Normen: EN 1090-2:2018+A1:2024 (Änderung A1 von CEN am 19. Februar 2024 angenommen), EN ISO 3834-2/-3/-4:2021, EN ISO 14731:2019. Alle Abschnittsangaben beziehen sich auf EN 1090-2 in dieser Fassung.

Kurzantwort: die Zuordnung aus EN 1090-2, Abschnitt 7.1

EN 1090-2 schreibt in Abschnitt 7.1 vor, dass Schweißen „nach den Anforderungen des zutreffenden Teils der Reihe EN ISO 3834" ausgeführt wird (beim Widerstandsschweißen nach der Reihe EN ISO 14554), und ordnet die Teile den Ausführungsklassen fest zu:

Der Betrieb wählt den Teil nicht frei; er folgt aus der Ausführungsklasse: Wer EXC2-Bauteile fertigt, arbeitet nach ISO 3834-3. Wer EXC3 fertigt, nach ISO 3834-2. Eine „höhere" Stufe ist immer zulässig (ISO 3834-2 deckt die Anforderungen von -3 und -4 ab; ISO 3834-1:2021, Abschnitt 5), eine niedrigere nicht. Eine Ausnahme bringt A1:2024: Für hochfeste Stähle (HSS, Mindeststreckgrenze über 460 MPa, thermomechanisch gewalzt oder vergütet; Begriff 3.16) gilt unabhängig von der Ausführungsklasse ISO 3834-2 (Abschnitt 7.1, letzter Absatz).

Welche Ausführungsklasse für ein Bauteil gilt, legt nicht der Schweißbetrieb fest, sondern die Ausführungsspezifikation (Abschnitt 4.1.2), in der Regel verfasst vom Tragwerksplaner; die Auswahlregeln stehen in EN 1993-1-1:2005/A1:2014, Anhang C. Wer die EXC für ein konkretes Projekt ermitteln will, findet unter EXC-Ermittler eine Schritt-für-Schritt-Hilfe.

Was die Zuordnung konkret ändert

Der Teil der ISO 3834 ist kein Etikett, sondern bestimmt, welche Anforderungen der EN 1090-2 an Schweißanweisung, Verfahrensqualifizierung, Schweißer und Schweißaufsicht greifen. Anhang A.3 der EN 1090-2 listet sie je Ausführungsklasse auf. Die vier Zeilen, die im Betriebsalltag entscheiden:

Drei Dinge fallen auf:

1. Der große Sprung liegt zwischen EXC1 und EXC2. Mit EXC2 kommen WPS, Verfahrensqualifizierung (WPQR) und eine Schweißaufsicht nach ISO 14731 als Pflicht hinzu. Zwischen EXC2 und EXC3 ändert sich an diesen vier Zeilen wenig; der Unterschied liegt dann in der Kenntnisstufe der Schweißaufsicht (Tabelle 14), in den zulässigen Wegen der Verfahrensqualifizierung (Tabelle 12) und im Prüfumfang.
2. ISO 3834-4 kennt keine WPS-Pflicht. EN 1090-2 sagt das in Abschnitt 7.4.1.1 ausdrücklich. Die Ausführungsspezifikation kann für EXC1 trotzdem Arbeitsanweisungen verlangen, die Prozess, Zusatzwerkstoff und Parameter nennen.
3. ISO 3834-2 und -3 unterscheiden sich in der Tiefe, nicht in der Liste. Anhang A der ISO 3834-1:2021 vergleicht beide Teile in denselben 22 Elementen. Bei Unterauftrag, Personal, WPS, Verfahrensqualifizierung, Rückverfolgbarkeit und Qualitätsaufzeichnungen stehen dort für Teil 2 und Teil 3 dieselben Anforderungen; mehr verlangt Teil 2 bei sieben Elementen, vor allem Aufzeichnungen der Anforderungs- und technischen Prüfung, Instandhaltungspläne, dokumentierte Fertigungsplanung, Chargenprüfung der Zusätze (falls gefordert), Wärmenachbehandlung und Kalibrierung.

Die Details zu WPS- und Schweißaufsichtspflicht stehen in einem eigenen Artikel: WPS und Schweißaufsicht: Ab welcher Ausführungsklasse sind sie Pflicht?.

Welche Kenntnisstufe die Schweißaufsicht braucht

Für EXC2 bis EXC4 verlangt Abschnitt 7.4.3 eine Schweißaufsicht nach ISO 14731. Welche Kenntnisstufe (B = Basis, S = spezifisch, C = umfassend) nötig ist, legt Tabelle 14 (unlegierte Baustähle) beziehungsweise Tabelle 15 (nichtrostende Stähle) nach Ausführungsklasse, Stahlsorte und Blechdicke fest. Für Baustähle:

Fußnoten der Tabelle: Für Stützenfußplatten und Stirnplatten gilt in der ersten Dickenspalte bis 50 mm, in der zweiten bis 75 mm. Ein EXC2-Betrieb, der S355 bis 25 mm schweißt, braucht also eine Schweißaufsicht der Stufe B; mit 30 mm dicken Blechen wird es Stufe S, bei EXC3 mit S460 Stufe C. Seit A1:2024 steht unter der Tabelle zusätzlich: Für hochfeste Stähle (HSS, Begriff 3.16) ist in allen Feldern Stufe C gefordert. Ein EXC2-Betrieb mit S500 im vergüteten Zustand braucht also Stufe C, auch bei 10 mm Blech.

Braucht der Betrieb ein ISO-3834-Zertifikat?

Nein, nicht aus EN 1090-2. Die Norm verlangt, nach den Anforderungen des zutreffenden Teils zu arbeiten (Abschnitt 7.1). Von einem eigenen Zertifikat ist dort nicht die Rede. Ob der Betrieb die Anforderungen erfüllt, prüft die notifizierte Stelle bei der Erstinspektion des Werkes und der werkseigenen Produktionskontrolle sowie in der laufenden Überwachung (EN 1090-1, Abschnitt 6.3 und Tabelle ZA.3); das Schweißen ist Teil dieser Produktionskontrolle.

Ein separates ISO-3834-Zertifikat ist eine freiwillige Zusatzleistung. Sinnvoll wird sie, wenn ein Auftraggeber sie vertraglich fordert, wenn der Betrieb außerhalb des Stahlbaus schweißt (Druckgeräte, Schienenfahrzeuge, Maschinenbau) oder wenn er sich damit im Register sichtbar machen will. Für die CE-Kennzeichnung nach EN 1090-1 ist es nicht Voraussetzung.

Drei Missverständnisse, die wir regelmäßig hören

„Wir haben EXC2, also reicht ISO 3834-4." Nein. EXC2 verlangt ISO 3834-3, bei hochfesten Stählen ISO 3834-2 (Abschnitt 7.1). ISO 3834-4 gilt nur für EXC1.

„ISO 3834-2 ist nur etwas für Großbetriebe." Die Zuordnung hängt an der Ausführungsklasse des Bauteils, nicht an der Betriebsgröße. Ein Dreimannbetrieb, der EXC3-Bauteile schweißt, arbeitet nach ISO 3834-2. Was sich mit der Betriebsgröße ändert, ist der Aufwand, die Nachweise zu führen, nicht die Pflicht.

„Ohne ISO-3834-Zertifikat gibt es keine EN-1090-Zertifizierung." Das Zertifikat ist nicht Voraussetzung; die Umsetzung der Anforderungen ist es. Die Umsetzung wird bei der Erstinspektion und in der laufenden Überwachung der werkseigenen Produktionskontrolle geprüft (EN 1090-1, Tabelle ZA.3).

Entscheidungshilfe in vier Fragen

1. Welche Ausführungsklasse steht in der Ausführungsspezifikation? Fehlt sie, klären Sie sie mit dem Tragwerksplaner, bevor Sie Nachweise aufbauen. EXC-Ermittler
2. Welcher Teil der ISO 3834 folgt daraus? EXC1 → Teil 4, EXC2 → Teil 3, EXC3/EXC4 → Teil 2 (Tabelle oben); hochfeste Stähle immer Teil 2.
3. Welche Kenntnisstufe braucht Ihre Schweißaufsicht? Tabelle 14 (Baustähle) oder Tabelle 15 (nichtrostende Stähle): Ausführungsklasse, Stahlsorte, Dicke; hochfeste Stähle immer Stufe C. Bei EXC1 genügt eine ausreichende Beaufsichtigung nach ISO 3834-4.
4. Fordert ein Auftraggeber zusätzlich ein ISO-3834-Zertifikat? Dann ist das eine Vertragsanforderung, keine Normanforderung. Prüfen Sie, ob Teil 2 oder Teil 3 verlangt wird.

Filme zum Thema

• Kurzfilm: ISO 3834: Welche Stufe gilt für Ihren Schweißbetrieb? Teil 2, 3 oder 4 nach EN 1090-2, eingebettet auf unserer ISO-3834-Seite.
• Lernserie „EN 1090 in der Praxis": ISO 3834 und ISO 14731: Qualitätsanforderungen im Schweißbetrieb, und wer sie trägt, Folge der ersten Welle, eingebettet auf der Seite zur Schweißaufsicht.

Weiterlesen

• EN 1090-2: Ausführungsklassen und Anforderungen
• ISO 3834: die Elemente der Teile 2, 3 und 4
• Schweißaufsicht nach ISO 14731
• Was ist EN 1090?

Quellen

• EN 1090-2:2018+A1:2024, Begriff 3.16 (HSS), Abschnitt 4.1.2 (Ausführungsspezifikation), 7.1 (Zuordnung ISO 3834, HSS-Regel), 7.4.1.1 (WPS), 7.4.2.1 (Schweißer, Bediener), 7.4.3 mit Tabellen 14 und 15 (Schweißaufsicht, HSS-Regel), Anhang A.3 (Anforderungen je Ausführungsklasse)
• EN ISO 3834-1:2021, Abschnitt 5 und Anhang A; EN ISO 3834-2, -3, -4:2021
• EN ISO 14731:2019, Abschnitt 6.2 (Kenntnisstufen)
• EN 1993-1-1:2005/A1:2014, Anhang C (Auswahl der Ausführungsklasse)
• EN 1090-1:2009+A1:2011, Abschnitt 6.3 und Tabelle ZA.3 (werkseigene Produktionskontrolle, Erstinspektion, Überwachung)